Improving a Miter Gauge – Tome 2 #7 Améliorer un guide à onglets – Tome 2

Voici la dernière amélioration que j’ai apportée.

Here is the last improvement I came up with.

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Un morceau de 2″ X 4″ est coupé à la même hauteur que le gabarit et percé pour recevoir un autre boulon en T, tel que montré.

A piece of a 2″ X 4″ is cut to the same height as the jig and drilled to received yet another T-bolt, as shown.

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À l’autre extrémité je marque à 1″ du bas le centre du côté.

At the other end I mark the center of the edge one 1″ from the bottom.

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À la perceuse à colonne, je perce un trou de 3/4″ depuis ce point centré dont le fond sera éloigné du trou du boulon en T.

At the drill press, from that center point I drill a part way 3/4″ hole that will  bottom out before the T-bolt hole.

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Je glisse un goujon (tourillon) de 3/4″ de diamètre dans le trou et je marque l’extérieur.

I slide a 3/4″ dowel in the hole and I mark the external edge.

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J’indique où enfoncer des vis de 1/2″ pour fixer le goujon.

I mark where to drive two 1/2″ screws to secure the dowel.

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J’indique le centre du goujon sur cette butée en devenir de 1-3/4″ par 4″ et 3/4″ d’épaisseur. Environ 1″ doit dépasser sur le devant du gabarit (flèche).

I mark the center of the dowel on this 3/4″ thick 1-3/4″ by 4″ stop block to become. About 1″ must protrude towards the front of the jig (arrow).

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Après avoir percé un trou de 3/4″ sur la face pour le goujon, je perce un trou de 5/8″ sur le côté pour caler la tête d’un boulon de carrosserie.

After drilling a 3/4″ through hole on the face side for the dowel, I counterbore a 5/8″ hole on the edge for the head of a carriage bolt.

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Ensuite je perce un trou au travers pour le corps du boulon de carrosserie.

Then I drill a through hole for the body of the carriage bolt.

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Voici une situation où ce nouveau gabarit est très utile et très sécuritaire. À l’aide d’un serre-joint j’assujettis la petite butée pour la couper jusqu’au trou en deux passes successives (sécurité oblige).

Here is a situation where this new jig is very handy and very safe. I clamp the small stop block to cut it up to the hole in two successive passes (for safety).

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J’ajoute un bouton après avoir vissé le goujon.

I’m adding a knob after screwing the dowel.

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La butée est glissée et bloquée avec une vis à molette et une rondelle.

The stop block is slipped and locked down with a wing nut and a washer.

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Ce nouvel ajout me permet de couper des pièces jusqu’à 56″.

This new addition allows to cut pieces up to 56″ long.

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Improving a Miter Gauge – Tome 2 #6 Améliorer un guide à onglets – Tome 2

Et que dire d’une butée externe ?

Je coupe une languette de contreplaqué de 1/2″ d’épaisseur 2″ de largeur par la distance dernière le gabarit entre le support et l’extrémité du gabarit lorsque ce dernier est ajusté près de la lame de scie.

And what about an external stop ?

I cut a strip of 1/2″ plywwod 2″ wide by the distance behind the jig between the support and the end of the jig when this latter is set close to the saw blade.

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Je perce un trou pour un autre boulon en T à l’extrémité près du support.

I drill a hole for another T-bolt a At the end close to the support.

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À l’autre extrémité je colle et cloue un morceau de 2″ carré de façon à ne pas accumuler la poussière (flèche).

At the opposite end I glue and nail a 2″ square piece in a fashion so it won’t catch dust (arrow).

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Finalement une rondelle et un bouton sont ajoutés.

Finally a washer and a knob are added.

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J’ai ici une butée qui s’étend jusqu’à 36″.

Here I have a stop that extends up to 36″.

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À suivre…

To continue…

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Improving a Miter Gauge – Tome 2 #5 Améliorer un guide à onglets – Tome 2

Après avoir choisi dans mon arsenal une charnière ayant peu de jeu latéral, je perce deux trous supplémentaires requis.

After choosing in my arsenal a hinge that has little sideplay , I drill two more required holes.

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J’enlève toutes les bavures et j’arrondis les coins à ma ponceuse à bande.

I remove all burrs and roundover the corners at my belt sander.

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Je coupe en deux une chute de contreplaqué russe 3/4″ assez large pour accepter la charnière.

I cut a wide enough 3/4″ baltic plywood scrap in half to accept the hinge.

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Je coupe un premier morceau en hauteur juste un peu sous le niveau du dessus du gabarit.

I cut a first piece to height so it will be just under the top of the jig.

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Un morceau de même largeur est coupé à environ 2″ et percé vis-à-vis la rainure supérieure du gabarit.

An about 2″ long piece of the same width is cut and drilled in line with the upper slot of the jig.

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Un troisième morceau est coupé pour chevaucher les deux précédents.

A third piece is cut so it will bridge the two prior ones.

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Cette dernière pièce est collée et clouée sur la première.

This latter piece is glued and nailled on the first one.

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Toutes les pièces serrées sur le gabarit, je trace, poinçonne, perce et visse la charnière, tel que montré.

All parts clamped on the jig, I trace, punch, drill and screw the hinge, as shown.

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J’ai ajouté deux rondelles pour compenser l’épaisseur des vis et une pour que le bouton puisse y glisser.

I added two washers to compensate for the thickness of the screws and one for the knob to spin on.

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Voici une butée ajustable et pivotante…

Here is an adjustable and flipping stop…

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… qui n’accumulera pas de poussière.

… that will collect no dust.

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La butée relevée permet de couper une extrémité d’équerre, et baissée la coupe en longueur. Ici le diamètre du bouton est important afin que la butée puisse se tenir ou demeurer derrière.

The raised stop allows to cut one end square, and lowered to cut to length. Here the diameter of the knob is important so the stop will be able to stand back.

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Tel que montré ici, l’inconvénient est que le support du gabarit limite la trajectoire de la butée pour les pièces courtes.

As shown here, the drawback is that the support of the jig limits the path of the stop for short pieces.

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La polyvalence est assurée après avoir percé un trou pour y insérer un goujon (tourillon) de diamètre approprié.

The versatility is assused after drilling a hole for an appropriate size dowel.

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À suivre…

To continue…

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Improving a Miter Gauge – Tome 2 #4 Améliorer un guide à onglets – Tome 2

Pour que le gabarit puisse glisser encore plus aisément, j’ai appliqué une couche de cire sur le dessus et le dessous que je vais polir ultérieurement avec un linge.

For the jig to slide more easily, I applied a coat of wax on the top and bottom that I will polish with a cloth later on.

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Entre temps, de cette retaille de peuplier je fais deux rondelles avec cette scie cloche (emporte-pièce) de 1″.

Meanwhile, from this poplar scrap I’m making two washers using this 1″ hole saw.

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Ensuite j’agrandis le trou du centre avec un foret 1/4″, correspondant au boulon en T.

Then I enlarge the center hole using a 1/4″ drill bit, according to the T-bolt.

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J’ai déterminé l’épaisseur des rondelles afin que les boulons soient calés dans le bouton. Un léger ponçage  les complète.

I determined the washer thickness so the bolts will be sunk in the knob. A light sanding and they’ re ready.

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Voici l’ensemble quelques heures plus tard après que la cire ait été polie. J’adore !

Here is the whole assembly few hours later after the wax has been polished. I love it !

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Tel que montré sur la photo suivante, je pourrai glissé et bloqué le gabarit afin que la pièce à couper soit supportée suffisamment.

As shown on the following photo, I’ll be able to slide and lock the jig so workpieces to be cut will be sufficiently supported.

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Pour éviter les écorchures des deux côtés de la coupe, je pourrai glisser le gabarit en conséquence. Lorsqu’usé, je le pivoterai bout pour bout pour utiliser l’autre côté vierge. Et c’est pour cette raison que j’ai fabriqué deux gabarits simultanément.

To prevent tearout on both sides of the cut, I’ll  be able to slide the jig accordingly. When worn out, I’ll fip the jig over end for end to get a fresh edge. And this is the reason why I made two jigs simultaniously.

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Finalement, un trou fraisé pour le pendre au dessus du banc de scie avec d’autres gabarits utiles.

Finally, a countersunk hole to hand it above the table saw with more useful jigs.

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Alors que j’avais la boîte de cire en main, j’ai appliqué une couche sur la table du banc de scie et la scie à ruban. Voyez mon truc pour polir cette cire !

While I had the wax in my hands, I applied a coat on the table saw top as well as my band saw. Watch my tip to polish this wax !

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Et que dire d’une butée ? À suivre…

And how about a stop ? To continue…

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Improving a Miter Gauge – Tome 2 #3 Améliorer un guide à onglets – Tome 2

Après que la colle eut séchée j’ai glissé un boulon en T dans toutes les rainures pour découvrir qu’il y avait des bavures à l’intérieur. Pour les enlever j’ai emprunté ces outils de mon dentiste (c’est une blague !) et ils ont fait le travail. J’aurais dû glisser le boulon alors que la colle était encore humide pour l’enlever ou du moins l’étendre.

After the glue has dried I sled a T-bolt in all slots to find out there was some squeeze out glue in there. To remove it I borrowed those tools from my dentist (just kidding !) and they did the job. I should have sled the T-bolt while the glue was still wet to remove it or at least spread it out.

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Ici j’égalise les extrémités à la scie à onglets. Rien n’est trop beau !

Here I’m trimming the ends even at the miter saw. Nothing is too fancy !

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Afin que les gabarits glissent bien sur le banc de scie, je serre les deux pièces pour les poncer avec un papier 240 grains.

So the jigs will slide easily on the table saw, I clamp both pieces to sand them smooth with a 240 grit sandpaper.

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Et puisqu’ils deviendront la prise permanente pour mes mains, j’arrondis les arêtes avec l’ébarbeuse munie du fer (fraise) à arrondir de 1/8″.

And since my hands will always grip on them, I round over the edges with the trim router outfitted with the 1/8″ rounding over bit.

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Rien de trop doux pour mes mains. Je finis à la main avec un papier 500 grains.

Nothing too smooth for my hands. I complete by hand with a 500 grit sandpaper.

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Le tout déposé sur le bord de mon établi, je détermine où installer les boutons de blocage.

I drop the whole assembly on the edge of my workbench to determine where to install the locking knobs.

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Je trace une ligne verticale pour que les boutons soient à l’intérieur du périmètre.

I draw a vertical line so the knobs will be within the perimeter.

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Pour régler le guide de la perceuse à colonne au bon endroit, j’aligne le foret avec la rainure du gabarit.

To set the drill press fence at the proper location, I align the drill bit with the slot of the jig.

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Ainsi je suis assuré que les trous sont bien localisés.

Therefore I’m assured the holes are properly located.

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Un alignement parfait.

A perfect alignment.

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Je peux maintenant fixer de façon permanente le support sur le guide à onglets.

Now I can permently attach the support to the miter gauge.

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À suivre…

To continue…

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Improving a Miter Gauge – Tome 2 #2 Améliorer un guide à onglets – Tome 2

Je dépose cette languette à la verticale pour aligner uniformément les pièces externes. La languette est un peu plus épaisse que le corps des boulons en T.

I drop this vertical strip to evenly align the external pieces. The strip is a bit wider than the body of the T-bolts.

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Après quelques tests, je coupe chacune des pièces externes au niveau.

After few tests, I rip each of the external pieces flush.

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J’applique un mince filet de colle.

I apply a thin bead of glue.

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Cette fois-ci d’étends la colle vers l’extérieur pour minimiser les bavures de colle dans les rainures.

This time I spread the glue towards the outside to minimize squeeze out in the grooves.

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Aussitôt j’enlève les bavures de colle. J’aime bien utiliser un tampon à récurer en nylon.

I remove the squeeze out glue at once. I like to use a nylon scrubbing pad.

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Après avoir collé toutes mes pièces externes, je serre le tout sur une surface plane et j’utilise une pièce placée sur le dessus pour appliquer une pression égale.

After gluing all external pieces, I clamp the whole thing on a flat surface and I use a top caul to apply even pressure.

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Entre temps je fabrique des boutons de blocage. J’utilise de deux morceaux de 1″ par 2″, sur lesquels je poinçonne le centre, et deux écrous à griffes.

Meanwhile I’m machining locking knobs. I’m using two small 1″ by 2″ blocks, on which I punch the center, and two T-nuts.

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À la perceuse à colonne, je perce une cavité (avec un foret plat 3/4″) pour caler la tête des écrous à griffes, après avoir percé un trou à travers pour le corps des écrous.

At the drill press, I counterbore (using a 3/4″ spade bit) to conceal the head of the T-nuts, after I drilled a through hole for the body of the T-nuts.

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Avant d’enfoncer les écrous à griffes, j’aime les poinçonner et les percer avec un foret 1/16″.

Before driving the T-nuts, I like to punch them first and predrill 1/16″ holes.

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Pour les enfoncer complètement, rien ne vaut une douille de diamètre approprié.

To bottom them out completely, nothing beats an appropriate size socket.

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Pour le confort de l’utilisateur, je façonne un profil oblong à ma ponceuse à disque maison.

For the comfort of the user, I mill an oblong profile at my homemade disk sander.

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Et pour la même raison, j’adoucis les bords avec l’ébarbeuse encore munie du fer (fraise) à arrondir de 1/8″. Le tapis antidérapant permet l’opération même si les pièces sont très petites.

And for the same reason, I smooth out the edges with the trim router still outfitted with the 1/8″ rounding over bit. The slip-free router pad allows milling such tiny pieces.

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À suivre…

To continue…

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